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水平定向钻机钻孔过程操作和扩孔作业

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水平定向钻机钻孔过程操作和扩孔作业

发布日期:2021-05-28 作者: 点击:

钻机操作过程中,应正确运用丈量仪器,假如发现钻进偏离了规划轨道,要及时进行纠正。完毕后,应配合机组人员进行扩孔作业。下面就和我们一起来看下相关操作规范:

1、钻孔过程中

①操作人员应留意调查无线探头发出的信息,测出钻头的方位。

②当需要调整方向时,动力头中止旋转,调整倾斜钻头板的方向朝所需的方向,只进给而不旋转,通过地上接收器接收信号,待方向正确后,持续钻进。

③当需要接钻杆时,旋转,发动装卸设备接长钻杆,然后持续钻进。

④依照丈量仪器运用规范操作仪器,将探头装入探头盒内,打开接收机和同步显示器,移动探头查看仪器是否正常。把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上,发动泥浆体系运送钻进液,查看钻头喷嘴是否畅通。

⑤造斜钻进时不可使钻具走急弯,测点相应要多些。定点丈量时,司钻操作动力头回转并通过同步显示器监督,使回转角指示停在12点正,丈量钻头极点(倾角)深度,并确定下一步是回转钻进,仍是造斜顶进(依据深度要求),假如偏离了规划轨道,要及时纠正。当指示停在12点正进行时,钻头向上造斜,以此类推。

水平水磨钻机

⑥造斜到达规划深度后开端水平钻进,这时留意监测,不要左右偏离规划轨道。当完成水平钻进长度后开端出口造斜钻进,控制操作直至钻出标定的地表出土点。

⑦导向孔完成后,在出口端拆下钻头探头盒,接上扩孔钻头,分动器,拉管头(接管线),开端回拖铺管,也可依据孔径和地层逐级扩孔到位。

⑧在钻进中一根钻杆完毕加接钻杆时,用前夹钳夹紧下钻杆,动力头回转卸扣。在上、下卸杆扣时,留意调查动力头起浮距离。上扣时,动力头应处于滑杆位,以确保上扣时动力头自行前移。卸扣时,动力头处于滑杆前位,以确保卸扣时动力头自动后移。

⑨钻杆短节丝扣,每接换一次涂一次丝扣油,接装钻杆前用钢刷铲除丝扣泥沙,避免钻杆丝扣的损坏。

⑩回拖拉出一根钻杆时,要卸开上、下两处钻杆扣。首要,用钻杆支撑撑稳钻杆,然后用前、后夹钳别离夹紧上、下钻杆接头,操作卸扣油缸松开钻杆下接头扣后松开后夹钳,卸扣油缸复位动力头回转卸扣完成,再用后夹钳夹紧下接头,动力头回转拧卸上接头扣后将钻杆取下。

2、钻进完毕,准备扩孔作业

①操作人员应配合机组人员依据铺管直径和品种以及土层、地下水位的不同,挑选适宜的回扩钻头和每次进刀量,一次或多次回扩,直至到达预定孔径停止。

②当扩孔到达所需孔径后,安装万向节,连接铺管,边回扩边托管直至完毕。

③扩张作业时,操作人员应正确的选配钻液和确定钻液的流量。

④回拖扩孔过程中,要确保孔中有充足的钻进液。回拖扩孔过程中遇异常情况,如卡钻、水气路阻塞、回转和回拖压力突变、地上和构筑物呈现变化时,应立即停机查看剖析,必要时须开挖查看。

⑤在开动回转给进组织时,确保钻杆支撑组织处于彻底回收方位,以免发生危险。

⑥扩孔和铺管过程中,主机机手在没有操作指令时,不能操作钻机,在卸导向钻头、接扩孔钻头、分动器停机。


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